El acero fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el hierro fundido, pero su rendimiento de fundición es peor que el del hierro fundido. Debido a que el punto de fusión del acero fundido es más alto, el acero fundido es fácil de oxidar, la fluidez del acero fundido es pobre, la contracción es grande, la tasa de contracción es del 10 ~ 14% y la contracción de la línea es del 1,8 ~ 2,5%. Para evitar que el acero fundido produzca un vertido insuficiente, la separación en frío de la fundición de acero, la contracción y la contracción, las grietas y la arena pegajosa y otros defectos, deben tomar medidas más complejas que el proceso de hierro fundido:
1, debido a la escasa fluidez del acero fundido, para evitar que el acero fundido se produzca en frío y se vierta, el espesor de la pared de acero fundido no puede ser inferior a 8 mm; La estructura del sistema de vertido de Steel Casting es simple y tiene un tamaño de sección transversal - mayor que el hierro fundido; O yeso caliente; apropiado para mejorar la temperatura de vertido, generalmente 1520 grados ~ 1600 grados, debido a que la temperatura de vertido es alta, el sobrecalentamiento del acero fundido, para mantener un líquido prolongado, se puede mejorar la liquidez. Pero la temperatura de vertido es demasiado alta, la fundición de acero provocará grano grueso, grietas en caliente, poros y arena pegajosa y otros defectos. Entonces, debido a la forma general pequeña, de paredes delgadas-y compleja de la pieza fundida, la temperatura de vertido es aproximadamente el punto de fusión de la temperatura del acero + 150 grados; Piezas de fundición grandes y gruesas con una temperatura de fundición superior a su punto de fusión de aproximadamente 100 grados.
2, debido a la contracción del acero fundido mucho más que el hierro fundido, Steel Casting para evitar la contracción de las piezas fundidas, los defectos sueltos por contracción en el proceso de fundición utilizan principalmente elevadores, hierro frío y subsidios y otras medidas para lograr el orden de solidificación.
Además, para evitar que las piezas fundidas de acero se encojan, se contraigan, se formen poros y se agrieten, el espesor de la pared debe ser uniforme, para evitar estructuras afiladas y en ángulo recto, en el molde con arena en el aserrín, en el núcleo más coque, y el uso de núcleo hueco y núcleo de aceite, etc. para mejorar la arena o el núcleo de la concesión y la permeabilidad.
(1) el punto de fusión del acero fundido es alto, la temperatura de vertido correspondiente en la fundición de acero también es alta. Interacción del acero fundido a alta temperatura y el material del molde, fácil de producir defectos de arena pegajosos. Por lo tanto, se utiliza arena de cuarzo artificial con alto contenido refractario para hacer el molde, y en la superficie de fundición se cepilla con polvo de cuarzo o polvo de circonio hecho de pintura. Para reducir la fuente de gas, Steel Casting mejora el flujo de acero fundido y la resistencia de la fundición, la mayor parte del acero fundido con secado seco o de secado rápido-para fundir, como el uso de arena de vidrio soluble endurecido con CO2.
La fundición de acero fundido generalmente utiliza horno plano, horno de arco eléctrico de fundición de acero y horno de inducción. El horno se caracteriza por su gran capacidad, puede utilizar chatarra como materia prima, puede controlar con precisión la composición del acero y puede fundir acero de alta-calidad y acero de baja aleación. La fundición de acero se utiliza para fundir piezas de acero grandes y de alta calidad con acero fundido.
La operación de apertura y apagado del horno de arco eléctrico trifásico-es conveniente para garantizar que la composición y la calidad del acero fundido, los requisitos del horno no sean muy estrictos, fáciles de calentar, Steel Casting puede refinar acero de alta-calidad, acero de aleación de alto-grado y acero especial, equipo común para piezas fundidas de acero.
