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La tolerancia en el mecanizado CNC (control numérico de la computadora) se refiere a la desviación permitida de las dimensiones especificadas de una parte mecanizada. La tolerancia alcanzable depende de varios factores, incluido el tipo de máquina CNC, el material mecanizado, la complejidad de la pieza y las operaciones de mecanizado involucradas. Para las operaciones de fresado y giro CNC de propósito general en metales comunes como aluminio, acero y latón, una tolerancia típica es alrededor de ± 0. 0 05 pulgadas (± 0.127 mm). Este nivel de tolerancia es adecuado para muchas aplicaciones industriales donde se requiere una precisión moderada, como la producción de componentes de la máquina, soportes y accesorios simples.

La rugosidad de la superficie de la inversión (piezas fundidas puede variar según varios factores, incluido el tipo de material de inversión, el proceso de moldeo y los tratamientos posteriores al procesamiento. En general, la rugosidad de la superficie de la inversión: las partes fundidas pueden variar desde RA 0. 8 μm hasta RA 6.3 μm. La fundición de vidrio de agua puede alcanzar RA6.3, mientras que la fundición de sol de sílice puede alcanzar RA3.2.

Acero H13es el material de molde de fundición más utilizado. Tiene una excelente conductividad térmica, buena resistencia y resistencia a la fatiga térmica.

El ángulo de borrador está típicamente en el rango de 0. 5 grados - 3 grado.

Por lo general, en línea con Din en 12020-2, y también con tolerancia de tamaño clave especial.
Debe verificar de lote a lote para que podamos notar que el molde está usado o no.