Cómo resolver el problema de los defectos de la aleación de zinc

La clave para controlar la generación de poros es reducir la cantidad de gas mezclado en la pieza fundida. El flujo de metal ideal debe acelerarse continuamente desde la boquilla a través del cono divisor y el canal hacia la cavidad para formar un flujo de metal suave y uniforme. Esto se puede lograr con un diseño de canal cónico. En el sistema de llenado, el gas mezclado se forma mediante el flujo turbulento y la fase líquida metálica para formar poros. Del estudio del proceso de fundición a presión simulado-en el que el metal fundido ingresa a la cavidad desde el sistema de fundición, es evidente que la posición de transición brusca en el corredor y el área incremental de la sección transversal-del corredor causan el flujo turbulento del metal fundido. Un metal fundido liso facilita el flujo de gas desde los canales y las cavidades hacia las ranuras de rebose y escape y fuera del molde.